Индивидуальный кронштейн из геля для наращивания ногтей

    Классическая технология изготовления детали - берём заготовку, крупнее конечного продукта, и удаляем лишнее. При этом срезающий инструмент должен добраться до каждой точки конечной детали. Вершиной подобной технологии являются многоосевые чпу станки.

    Аддитивные технологии напротив, на пустом месте создают материал там, где он нужен. Это можно сравнить со строительством дома из кирпичей. Это самые разноообразные 3д принтеры. Причём есть печатющие из любых материалов, от продуктов питания до металлов. Данные технологии позволяют создавать детали произвольного размера и формы, которые просто невозможно изготовить никаким другим способом.

    Есть целый спектр подобных материалов. От краски до гелей. Все данные материалы различной вязкости и прозрачности. Любопытен к примеру УФ клей, которым клеится стекло. Он очень сильно прозрачен и при это прочен. Для отверждения данных материалов применяется ультрафиолетовый источник света. По уму длина волны должна соответствовать материалу, в противном случае отверждение займёт больше времени. Длительность облучение зависит от толщины нанесённого слоя, от 10 секунд до минуты. Если слой толстый, полностью его облучить будет весьма проблематично. В случае вязкого геля возможно последовательное нанесение слоёв, формирующих нужную итоговую деталь. Этой то возможностью мы и воспользуемся. Напомню, ультрафиолет не особо полезен для кожи, а особенно для глаз.

    Приглянулся мне силовой разъём ЕС-5, потихоньку перевожу силовую электронику на него. В машину также внедрю, но об этом позже. Также у меня был инвертор 12 - 220 Вольт, решил перевести его на данный разъём. Изначально у данного инвертора питание подключалось винтовыми клеммами:

Берём разъём ЕС-5 нагрузочный: Размечаем положение резьбовых втулок: Растачиваем стенку под разъём: Втулки закрепляем винтами, отверстия заклеиваем скотчем\изолентой: Снаружи всё герметично, и в итоге будет эстетично: Паяем и собираем разъём: Располагаем его макисмально ровно: Далее извлекаем из широких штанин магический реквизит. Ультрафиолетовый фонарик и гель для наращивания ногтей. Где куплено, угадайте с первого раза: Лопаткой наносим слой геля. Советую наносить не толще одного мм - такой слой отверждается менее чем за 10 секунд, более толстый вероятно полностью отвердить не получится в принципе: Просто держим фонарик 10 сек, направив на нанесённый гель. При этом чем меньше будете смотреть на ультрафиолет, тем лучше: Постепенно обмазывая конструкцию, получаем кустом кронштейн: Откручиваем винты, удаляем скотч и восхищаемся: К металлу и пластику УФ гель пристаёт плохо, проблем с отделением не возникает. Осторожно с кромкой, она весьма острая: Примерям кронштейн и подгоняем провода: Впаиваем провода в плату: Вот что получилось, сильноточный быстроподключаемый и удобный разъём:

   

    В основном данная технология схожа с заливкой эпоксидкой. Но не нужна оправка. Гель вязкий и не затечёт во все возможные щели. А главное скорость - эпоксидка застывает сутки, а уф гель застывает за 10 секунд, умножить на количество слоёв. Из минусов конечно стоимость. Эпоксидка в разы дешевле.

    При покупке новой порции геля обнаружил его избыточную текучесть. Для формования конструкций нужен именно густой builder гель. Остальные (covering, camouflage и т.д.) очень текучие, и подходят для "покраски", пропитки и заливки. Брать лучше прозрачные, так проще полимеризовывать толстый слой геля.

    При отверждении гелей сверху обнаруживался липкий слой. Я думал, это связано с тем, что мои источники УФ света не соответствуют гелю по длине волны, отчего гель полимеризуется не полностью. Оказалось это фича, а не баг. И липкий слой выступает специально для облегчения агдезии последующих слоёв. С финишного слоя липкий слой можно оттереть бумажными салфетками, или отмыть спиртом.